生物质电厂燃料预处理,生物质电厂燃料预处理流程视频
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石油原油预处理的工艺流程是怎样的?
石油原油预处理的工艺流程包括:脱盐、脱水、除硫、除氮、脱酸等过程,以提高原油的质量和降低对下游工艺的影响。
首先通过脱盐去除原油中的盐分,避免对设备的腐蚀;其次脱水可以减少设备腐蚀和降低催化剂的负担;除硫和除氮是为了降低废气排放和提高燃料的质量;脱酸则是为了减少酸性物质对设备的腐蚀。
石油原油预处理是炼油过程的第一步,将原油中的杂质、硫化物、重金属和酸性物质等通过一系列处理工艺去除,以提高产品质量和炼油设备的工作稳定性。以下是典型的石油原油预处理工艺流程:
1. 脱水:原油中含有水分,可能导致设备腐蚀和催化剂失活。脱水工艺通常使用减压闪蒸器或吸附剂(如分子筛)去除水分。
2. 酸性物质去除:原油中的酸性物质(如硫酸、盐酸和H2S等)会对设备和催化剂产生腐蚀和毒性,需要通过酸性物质去除装置(如酸洗塔)去除。
3. 脱盐:原油中含有盐分,会导致设备和催化剂腐蚀,降低产品质量。脱盐可以通过静电沉淀器、电渗析器或离子交换器等设备进行。
4. 稳定化:原油中的轻烃和重烃组分之间的差异可以导致油品不稳定。稳定化工艺通过高温加热或添加催化剂来调整油品的组分,以减少轻烃的蒸发和减少硫化物生成。
5. 蜡油分离:原油中的重蜡可形成凝固物,堵塞管道和设备。蜡油分离过程利用蜡沉积器或低温分离装置将蜡沉淀,以从原油中去除蜡油。
6. 脱硫:原油中的硫化物会导致环境污染和催化剂失活。常见的脱硫工艺包括催化剂脱硫(如加氢脱硫)和物理吸附吸硫(如活性炭吸附)。
7. 脱蜡:原油中的蜡可以导致管道和设备堵塞。脱蜡工艺通常使用加热或添加改性剂来减轻蜡的形成和去除。
8. 脱气:原油中的气体(如乙烯、乙炔和甲烷等)会对设备和催化剂产生毒性和腐蚀。通过脱气工艺(如减压闪蒸器)将气体去除。
以上是石油原油预处理的典型工艺流程,具体的工艺选择和顺序可能因原油性质和产品要求的不同而有所差异。
原油中的盐大部分溶于所含水中,故脱盐脱水是同时进行的。为了脱除悬浮在 原油中的盐粒,在原油中注入一定量的新鲜水(注入量一般为5%),充分混合,然后在破乳剂和高压电场的作用下,使微小水滴逐步聚集成较大水滴,借重力从油中沉降分离,达到脱盐脱水的目的,这通常称为电化学脱盐脱水过程。
原油乳化液通过高压电场时,在分散相水滴上形成感应电荷,带有正、负电荷的水滴在作定向位移时,相互碰撞而合成大水滴,加速沉降。
水滴直径愈大,原油和水的相对密度差愈大,温度愈高,原油黏度愈小,沉降速度愈快。
在这些因素中,水滴直径和油水相对密度差是关键,当水滴直径小到使其下降速度小于原油上升速度时,水 滴就不能下沉,而随油上浮,达不到沉降分离的目的。我国各炼厂大都采用两级脱盐脱水流程。
原油自油罐抽出后,先与淡水、破乳剂按比例混合,经加热到规定温度,送入一级脱盐罐,一级电脱盐的脱盐率在90%~95%之间,在进入二级脱盐之前,仍需注入淡水。
一级注水是为了溶解悬浮的盐粒, 二级注水是为了增大原油中的水量,以增大水滴的偶极聚结力。
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