生物质颗粒燃料好坏，生物质颗粒燃料好坏判断

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于生物质颗粒燃料好坏的问题，于是小编就整理了3个相关介绍生物质颗粒燃料好坏的解答，让我们一起看看吧。

生物质颗粒为什么挤不成形？

生物质颗粒机磨具的压缩比指的是模具的孔径/厚度/喇叭口的锥度与扩孔度/模具的材质/模具的硬度，这几个条件也称为磨具的压缩比。不同的物料，不同的模具压缩比。模具的孔径大小、产量跟颗粒机模具的内径径、原料成分息息相关，行业里一般通用的标准孔径为8-10mm称之为常规数据，大于10mm的颗粒机成型需要的压力较大，相对来说，磨损也较大，用户一般称之为生物质制棒机或者制棒机。 生物质颗粒机模具的有效厚度对于原料成型至关重要，模具过厚，原料成型时间较长，颗粒的密度相对较大，挤压难度较高；模具偏薄容易断裂，颗粒的密度相对较小，挤压温度低，产量较高但成型率较低或者是成型较差。 生物质颗粒机的磨具压缩比是根据原料来决定的，那么我们来举几个简单的木材。杨木的压缩比是1:6，松木的压缩比是1:7，硬杂木的压缩比是1:5，碎刨花的压缩比是1：5.5，玉米秸秆的压缩比是1:6.5，从这几个简单的数字来看，不同的原料的压缩比是不同的，原料越硬压缩比越小，原料越蓬松压缩比越大，也就是说原料越蓬松越容易压制成型，越蓬松的原料含纤维多，含纤维多的物料容易成型，那么咱们再来说说杨木的压缩比1:6，数字当中的1和6分别代表什么？ 生物质颗粒机的每个小孔的直接有6mm、8mm、10mm的，这个1就代表每个小孔的孔的直径，要是环模孔的直径是8mm，那么这个1就代表的是8，而6就代表的是有效的孔径，有效孔径就等于孔的直径乘以有效的孔径长，也就是6*8=48，也就是8:48.8:48简化为1:6，1:6也就是杨木的压缩比，就是这样换算的，生物质颗粒机出料好坏取决于环模的压缩比，但是如果客户对你生产颗粒的成型率要求不是很高，那么你可以适当的缩小压缩比，这样既能够增加产量，还能减少模具和压轮的使用寿命。 粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在同样的压缩比下，粗糙度值越大，木屑颗粒挤出阻力越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响颗粒表面的质量。合适的粗糙度值为应在0.8~1.6之间。

怎么鉴别颗粒板的好坏？

判断好坏从3个方面：

是否环保。密度板是用大量胶水将木质粉末粘合起来的，而甲醛主要存在于粘合剂中。用的沾合剂如果是否环保直接使用者的健康，颗粒板是实木打碎，再用胶水粘合，因中间有孔隙，所以用胶量少，相对密度板要环保。

握钉力是否强，密度板完全失去了实木的物理特性，所以握钉力差，而颗粒板仍然在一定程度上保持了实木的物理特性，握钉力相对较好。所以可以打钉子进去尝试检验其握钉的能力，如果稳妥，证明强。

翘曲度的角度。颗粒板材质比同体积的密度板要轻，故不如密度板容易变形。密度板翘曲度为1M

价格高低。密度板设备要求高于颗粒板，故同等级的密度板价格高于颗粒板。但是过低的价格也不好，过高的价格不利于成本控制。

这是我一直挑选这方面的意见，供给参考。

有机质球状颗粒与柱状颗粒的优劣？

生物有机肥球状柱状没有任何优劣之分，这只是机器造粒的模具问题。是好还是差，第一看它的执行标准是否复合ny525或者ny884的国标，第二看它的原材料来源，大豆菜籽饼和鱼类动物类是最好的，比较一般的是秸秆草木灰蘑菇渣酒糟渣。不过这些都可以生产出复合国标的有机质肥料

到此，以上就是小编对于生物质颗粒燃料好坏的问题就介绍到这了，希望介绍关于生物质颗粒燃料好坏的3点解答对大家有用。